在位于山東鄒城的山東恒信集團(tuán)智慧中心里，技術(shù)員佩戴上VR眼鏡，剎那間“穿越”至設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造——虛擬管道中流體動(dòng)態(tài)清晰可見(jiàn)，工藝指標(biāo)、設(shè)備參數(shù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，裝置運(yùn)行狀態(tài)盡收眼底。與此同時(shí)，一旁的學(xué)員正借助虛擬實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，模擬應(yīng)對(duì)羰基化反應(yīng)異常工況，一旦操作失誤，系統(tǒng)便會(huì)立即自動(dòng)告警，并迅速生成改進(jìn)報(bào)告�！斑@可不是科幻片�！焙阈偶瘓F(tuán)總經(jīng)理司傳煜介紹，“這是我們投入使用的煤化工全流程數(shù)字孿生平臺(tái)，它正實(shí)實(shí)在在地推動(dòng)我們這行從‘經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)’向‘?dāng)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)’轉(zhuǎn)變�！�

煤化工行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)飽受安全風(fēng)險(xiǎn)高、工藝優(yōu)化困難、人才培養(yǎng)緩慢等諸多挑戰(zhàn)的困擾。恒信集團(tuán)響應(yīng)國(guó)家《原材料工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作方案（2024—2026年）》和《石化化工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)施指南》的號(hào)召，歷時(shí)兩年精心打造了這個(gè)覆蓋從集團(tuán)戰(zhàn)略規(guī)劃到車間設(shè)備細(xì)節(jié)的數(shù)字孿生平臺(tái)。它像一個(gè)“超級(jí)大腦”，整合了產(chǎn)業(yè)鏈管理、產(chǎn)線布局、管網(wǎng)優(yōu)化、園區(qū)應(yīng)急響應(yīng)等眾多應(yīng)用場(chǎng)景，實(shí)現(xiàn)了多維場(chǎng)景的深度融合。平臺(tái)還創(chuàng)新性地打造了“元宇宙公共應(yīng)用體驗(yàn)中心”，完成了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、培訓(xùn)全鏈條的數(shù)字化重塑。

平臺(tái)的核心在于其強(qiáng)大的模擬能力。它基于高精度三維建模和動(dòng)態(tài)仿真，深度融合物理引擎與人工智能，精準(zhǔn)還原了煤化工生產(chǎn)中的高危場(chǎng)景�！耙郧芭嘤�(xùn)高危操作，紙上談兵多，‘真刀真槍’機(jī)會(huì)少，心里沒(méi)底�！币晃徽�在使用虛擬實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的技術(shù)員坦言，“現(xiàn)在通過(guò)VR，我能反復(fù)練習(xí)20多種標(biāo)準(zhǔn)化流程和應(yīng)急預(yù)案，還能模擬跨崗位協(xié)作，感覺(jué)熟練多了，遇到緊急情況也不慌了�！边@種沉浸式交互有效打破了傳統(tǒng)培訓(xùn)的時(shí)空限制，顯著提升了員工的風(fēng)險(xiǎn)感知和操作熟練度，培訓(xùn)周期縮短了30%，為安全生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。平臺(tái)還與高校合作開(kāi)發(fā)定制課程，提供教學(xué)場(chǎng)景和實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，構(gòu)建了產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的新生態(tài)。

平臺(tái)的仿真引擎能力不止于培訓(xùn)。在虛擬環(huán)境中，它可以對(duì)各種工藝參數(shù)和反應(yīng)條件進(jìn)行精準(zhǔn)推演，為優(yōu)化現(xiàn)有工藝、提升生產(chǎn)穩(wěn)定性和效率提供強(qiáng)大支持。更重要的是，在新工藝研發(fā)測(cè)試階段，它能提前模擬反應(yīng)過(guò)程，大幅降低了實(shí)際生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)和成本，為是否進(jìn)入試生產(chǎn)提供了關(guān)鍵依據(jù)。總經(jīng)理司傳煜舉了一個(gè)實(shí)例：“在我們50萬(wàn)噸/年乙醇項(xiàng)目里，平臺(tái)就像個(gè)‘?dāng)?shù)字規(guī)劃師’。它通過(guò)建模對(duì)比生產(chǎn)環(huán)節(jié)需求和實(shí)際閑置用地，‘見(jiàn)縫插針’地優(yōu)化了產(chǎn)線布局，實(shí)現(xiàn)了工廠的數(shù)字化設(shè)計(jì)，大大縮短了建設(shè)周期。最終，這個(gè)項(xiàng)目比國(guó)內(nèi)同規(guī)模裝置節(jié)省了55%的投資，減少了47%的占地面積，畝產(chǎn)效益位居行業(yè)前列。”

這個(gè)平臺(tái)的“感知神經(jīng)”遍布工廠——它對(duì)接了DCS、設(shè)備傳感器等幾萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，“相當(dāng)于給工廠裝上了‘透視鏡’加‘預(yù)言水晶球’，”司傳煜形象地比喻道，“不僅能實(shí)時(shí)‘透視’裝置內(nèi)部的運(yùn)行狀態(tài)，還能預(yù)測(cè)設(shè)備何時(shí)需要維護(hù)，防患于未然�！�

如今，在恒信集團(tuán)的智慧中心，巨大的屏幕上，虛擬工廠與物理實(shí)體的數(shù)據(jù)流正實(shí)時(shí)交匯、精準(zhǔn)同步。這個(gè)數(shù)字孿生平臺(tái)已深度賦能生產(chǎn)全鏈條：設(shè)備自動(dòng)巡檢與AI健康診斷、工藝參數(shù)智能自優(yōu)化、安全風(fēng)險(xiǎn)毫秒級(jí)預(yù)警響應(yīng)、碳足跡全程實(shí)時(shí)追蹤、能源動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)度……數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能決策，正在重塑著煤化工產(chǎn)業(yè)的生態(tài)。

“數(shù)字孿生不是簡(jiǎn)單的3D建模，而是工業(yè)知識(shí)的代碼化沉淀�！焙阈偶瘓F(tuán)總經(jīng)理司傳煜強(qiáng)調(diào)。平臺(tái)的核心成果之一“基于數(shù)據(jù)互聯(lián)的智慧化工元宇宙公共應(yīng)用體驗(yàn)中心”入選山東省元宇宙創(chuàng)新項(xiàng)目應(yīng)用“名景”。恒信集團(tuán)正致力于打造覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈全環(huán)節(jié)的工業(yè)元宇宙生態(tài)，為化工行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供可復(fù)制、可推廣的“恒信方案”。（張仲清 宮安欣）