央廣網(wǎng)銅陵10月24日消息（記者 劉暢司晨 通訊員 朱敏）在銅陵有色展示館內(nèi)，聚光燈柔和灑落，一塊古樸厚重的銅錠，與一片薄如蟬翼、光澤流轉(zhuǎn)的銅箔，靜默并置。兩者之間，不僅隔著七十六年的漫長光陰，更映照出一條從工業(yè)根基邁向材料尖端的升級之路。

不遠(yuǎn)處，“新中國銅工業(yè)從這里開始”鎏金大字，熠熠生輝，將人們的視線引向1949年12月那個火紅的起點。彼時的新中國百業(yè)待興，黨中央特批9500噸大米作為建設(shè)資金，在這片熱土上點燃了第一爐熾熱的銅火。

七十六年過去，當(dāng)年的銅官山礦務(wù)局已成長為連續(xù)七年躋身世界500強的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)。從地底深處的礦石到高端電子產(chǎn)品中的核心材料，銅陵有色完成了一場從“重量”到“重質(zhì)”的華麗蛻變。

而探尋這條礦業(yè)命脈的成長軌跡，也正是解讀它如何以科技重塑產(chǎn)業(yè)價值、以創(chuàng)新點亮金屬未來的故事起點。

老礦的新井，深地掘金

“腳穿草鞋推礦車，手抓饃饃送嘴邊；竹編籮筐裝礦石，人力絞車往上提。”

這首樸素的民謠，像一艘時光之船，將我們帶回銅官山最初的歲月。那時的礦山，在日本侵略者掠奪性開采后滿目瘡痍。沒有電，沒有路，沒有機械的轟鳴，只有一群心懷“銅業(yè)報國”理想的人，從天南地北匯聚于此。

銅陵有色金冠銅業(yè)分公司雙閃冶煉車間閃速熔煉爐旁，爐前作業(yè)人員正在頂著熱浪有序進(jìn)行放渣作業(yè)。（央廣網(wǎng)發(fā) 儲著傳 攝）

他們之中，有經(jīng)驗豐富的老工人，有臉龐稚嫩的學(xué)生，有技術(shù)精湛的工程師，也有剛剛放下槍桿的軍人。大家頭頂青天，腳踏荒蕪，住草棚，飲山泉，卻把最滾燙的青春，毫無保留地獻(xiàn)給了這片沉睡的山巒。

振興銅業(yè)，找礦為先。青年時期的中國科學(xué)院院士、中國工程院院士、著名的礦床地質(zhì)學(xué)家常印佛，當(dāng)時還是一位來自清華大學(xué)的學(xué)子。他作為銅陵有色321地質(zhì)隊的一員，與隊友們用雙腳丈量了數(shù)千平方公里的山河�！拔覀円贿吿顖D，一邊跑路線，一邊找礦”，他曾在回憶錄中寫道。

秋冬時節(jié)，山風(fēng)刺骨，徒步四五十里山路是家常便飯。雙腳磨出血泡，肩膀壓得紅腫，也無人停下腳步。兩年時間，他們完成了11幅地質(zhì)填圖，參與編寫的《銅官山銅礦地質(zhì)調(diào)查報告》，為礦山建設(shè)奠定了第一塊基石。

找礦是希望，出銅是回響。1953年5月1日清晨，銅官山冶煉廠內(nèi)，所有人的目光都聚焦在一臺冶煉爐上。5點18分，一聲清脆的哨聲后，冶煉爐緩緩?fù)鲁鲢~水，新中國第一爐銅水誕生了。這塊不足4噸的銅錠，一級品率達(dá)到99.5%，點亮了新中國工業(yè)的曙光。

時任銅官山冶煉廠吹煉爐班操作工的周貴山，是這個難忘歷史瞬間的親歷者之一。他說，當(dāng)吹爐張開大嘴吐出稠紅銅水，以百川歸海的氣勢直泄到模具里時，在場的每個人都抑制不住內(nèi)心的喜悅，相互擁抱著高喊：“出銅了!出銅了!我們現(xiàn)在什么都不怕了!”

正是從這一刻起，銅陵的銅產(chǎn)業(yè)翻開了嶄新的一頁。依托這第一爐銅水帶來的信心與動力，銅陵逐步建起了從采礦、選礦到冶煉、加工的完整工業(yè)體系，成為全國重要的精銅生產(chǎn)基地。其產(chǎn)品市場占有率居全國前列，電解銅產(chǎn)量連續(xù)多年保持全國第一。

銅，不僅成為這座城市的經(jīng)濟命脈，更深深融入了它的精神與靈魂。至此，銅陵正式向世界遞出了“中國古銅都，當(dāng)代銅基地”的閃亮名片;銅陵有色成為新中國名甲天下的銅業(yè)搖籃、有色脊梁。

但資源型企業(yè)的命運，始終與地下礦藏同頻共振。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，銅陵有色旗下的銅山礦業(yè)公司資源日益枯竭。到2003年底，礦山負(fù)債率高達(dá)198%，連續(xù)虧損了14年，前路仿佛被黑暗籠罩。

當(dāng)腳下的資源之路似乎走到盡頭，向上的創(chuàng)新之門便被叩響。2004年，勘探人員在獅子山礦極深之處發(fā)現(xiàn)了新的礦體。老礦喜獲新生，更名為“冬瓜山銅礦”，寓意深深扎根、果實豐碩。

擁抱這份厚贈，意味著挑戰(zhàn)前所未有的開采極限。超千米深井，高地壓、高地溫，是世界級的工程難題。就在此時，銅陵有色將實驗室搬到礦山一線。

他們開創(chuàng)了“無廢開采”的綠色奇跡：尾砂回填采空區(qū)，廢石就地消化，井下廢水循環(huán)利用，真正實現(xiàn)了資源的極致轉(zhuǎn)化與“點石成金”。礦山日開采規(guī)模達(dá)到1.3萬噸，是原獅子山礦日采量的5倍多。

沉寂的礦區(qū)再次響起轟鳴，深井之下機車有序穿梭，智能信號燈守護(hù)礦工安全。一座瀕臨枯竭的老礦，因科技而重獲青春。

找礦探脈，不遠(yuǎn)萬里。銅陵有色又將目光投向大洋另一邊，在厄瓜多爾薩莫拉省的熱帶雨林中，米拉多銅礦正被一群來自東方的“礦業(yè)人”喚醒。“剛來那會兒，這里是一片熱帶雨林，沒有公路可以通行，我們拿著砍刀硬生生砍出一條路。”老員工金年生回憶道。

這座由中國投資、設(shè)計、施工、運營的銅礦，成為厄瓜多爾第一座大型固體礦山，大幅提升了企業(yè)的資源自給率與全球競爭力。

面對老礦山的資源困局，銅陵有色的創(chuàng)新之問找到了新的答案——向科技要活力。

爐火的新篇，吃干榨凈

礦石已出山，但真正的挑戰(zhàn)，才剛剛開始。

金隆銅業(yè)的故事，要從一個承載榮光的名字說起——銅陵第一冶煉廠。作為新中國銅工業(yè)的“長子”，它曾用第一爐奔涌的銅水，點燃了民族銅工業(yè)的希望，紓解了國防建設(shè)的燃眉之急。數(shù)十年間，爐火不熄，“銅官山”牌陰極銅，如同一枚深刻的時代烙印，被送往大江南北。

光環(huán)之下，是日益沉重的環(huán)境代價。退休老工人王師傅至今還記得：“那時候下班，渾身上下都沾滿了礦塵，連呼吸都帶著那股特有的氣味，久久不散�！倍�在國門之外，先進(jìn)的閃速熔煉技術(shù)，卻因高昂的引進(jìn)成本和復(fù)雜工藝，可望而不可及。

是安于現(xiàn)狀，還是主動突圍?1992年，銅陵有色毅然選擇后者，建設(shè)新工廠，還銅陵一片蔚藍(lán)天空。

這段歲月，被一個人深刻地烙印在記憶里，他就是后來成為中國工程院院士的張文海。當(dāng)年，他正是金隆銅業(yè)國家重點工程的總設(shè)計師。他和團(tuán)隊住在工棚里，守著上萬張圖紙過春節(jié)，家人送來年夜飯時，他正為“冷風(fēng)”工藝的關(guān)鍵參數(shù)絞盡腦汁。“我們要走自己的路!”張院士回憶說，“不僅要國產(chǎn)化，更要超越!”

1997年，他們成功以“冷風(fēng)”替代全球通用的“熱風(fēng)”，并率先在硫酸工藝中引入動力波技術(shù)，一舉攻克了長期困擾國際同行的“下生料”與“爐瘤”兩大頑疾。這套由中國人掌握的原創(chuàng)技術(shù)震驚了世界冶金界，其核心成果榮膺國家科技進(jìn)步獎一等獎。

幾乎同一時間，其“兄弟”第二冶煉廠也面臨另一項關(guān)鍵挑戰(zhàn)。在銅冶煉過程中，礦石中常伴生著金銀等貴金屬元素。如何高效回收這些高價值金屬?為攻克金銀提取率低的難題，一支技術(shù)隊伍遠(yuǎn)渡重洋，系統(tǒng)學(xué)習(xí)先進(jìn)的冶煉技術(shù)。

但學(xué)習(xí)不等于照搬。歸國后，他們結(jié)合本土實際大膽創(chuàng)新，試驗國產(chǎn)材質(zhì)，依靠老師傅的經(jīng)驗精準(zhǔn)控溫……終于，高純度的銀錠在他們手中誕生。這不僅是一次技術(shù)上的突破，更在銅陵有色的發(fā)展歷程中，深深植入了“吃干榨盡”的循環(huán)經(jīng)濟理念。

然而，隨著時代的發(fā)展，曾經(jīng)的先進(jìn)工藝也逐漸面臨新的挑戰(zhàn)。步入新世紀(jì)，過去引以為傲的冶煉裝備開始顯露出時代的局限，設(shè)備老化、能耗上升、環(huán)保壓力日益加劇。是固守舊路，還是壯士斷腕?

銅陵有色再次選擇了一條上坡路。他們堅信，唯有創(chuàng)新，才能穿越周期;唯有技術(shù)自強，方能決勝未來。在這一輪產(chǎn)業(yè)升級中，市委、市政府前瞻布局，將綠色銅基新材料產(chǎn)業(yè)列為全市戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，通過設(shè)立產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金、推動產(chǎn)學(xué)研合作等方式，為企業(yè)技術(shù)升級注入了強勁動能。

于是，“金隆”“雙閃”“奧爐”等一系列標(biāo)桿工程拔地而起，“創(chuàng)新驅(qū)動”與“綠色轉(zhuǎn)型”成為企業(yè)前行的雙翼。

走進(jìn)今天的金隆銅業(yè)熔煉車間，熱浪雖依舊，景象卻已新。閃速爐高效“吞咽”著礦石，火紅的銅水經(jīng)由自動化流程，化作規(guī)整的陽極板。“從前令人頭疼的高硫低銅礦，如今我們卻能‘粗糧細(xì)作’�！痹摴�司黨委書記、副經(jīng)理謝劍才的話語中透著自豪。通過128項精準(zhǔn)的工藝調(diào)整，曾經(jīng)的雜質(zhì)被點化為資源。

智能廢水調(diào)度系統(tǒng)使水循環(huán)利用率高達(dá)98%，新水單耗下降12%;硫酸低溫余熱發(fā)電項目年發(fā)電量突破2000萬千瓦時;渣選工序經(jīng)優(yōu)化，尾渣含銅量持續(xù)降低�！懊拷档�0.01個百分點，年增效便達(dá)數(shù)百萬元�！敝x劍才用數(shù)據(jù)詮釋技術(shù)創(chuàng)新的經(jīng)濟價值。

五公里外，金冠銅業(yè)正在重新定義“綠色冶煉”的樣貌。廠區(qū)綠意盎然，空氣清新，近乎零煙塵、低噪聲的運行環(huán)境，讓人難以想象這里是全球規(guī)模最大的單體礦銅冶煉工廠。在智能車間內(nèi)，機械臂自動運轉(zhuǎn)，銅水如金色瀑布般精準(zhǔn)流轉(zhuǎn)，整個現(xiàn)場僅有寥寥數(shù)人，卻秩序井然。

承載著幾代人的智慧與夢想，金冠銅業(yè)從誕生之初就立志打造“世界樣板工廠”。它不再滿足于單點的技術(shù)突破，而是一場全流程、全系統(tǒng)的集成創(chuàng)新與頂層革命，采用“閃速冶煉+奧斯麥特爐”頂級工藝，實現(xiàn)廢渣全部資源化利用，多項技術(shù)指標(biāo)躍居國際領(lǐng)先水平。

而在銅陵有色金新銅業(yè)分公司的智控大廳，傳統(tǒng)“高溫轟鳴”的景象已被超大屏幕上跳動的數(shù)據(jù)流所取代。4萬多個監(jiān)測點實時回傳數(shù)據(jù)，構(gòu)建起一座“透明工廠”�！耙绘I智控”不僅使生產(chǎn)效率提升1.5倍，更讓單噸銅材能耗下降超10%。

“我們的排放指標(biāo)遠(yuǎn)超行業(yè)最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)。”金新銅業(yè)經(jīng)理許中俊介紹說，這座現(xiàn)代化工廠，單位產(chǎn)品能效已達(dá)國際先進(jìn)水平，正持續(xù)為新能源、電子信息等高端產(chǎn)業(yè)注入“銅”動力，成為行業(yè)綠色智能升級的典范，助推全省實現(xiàn)萬億級新材料產(chǎn)業(yè)目標(biāo)。

從第一冶煉廠的篳路藍(lán)縷，到第二冶煉廠的學(xué)習(xí)國際先進(jìn)，再到今天金冠銅業(yè)的全球領(lǐng)先、金新銅業(yè)的智慧賦能，不僅是傳承，更是開拓與超越。

更令人感慨的是，當(dāng)年曾遠(yuǎn)赴日本學(xué)習(xí)的銅陵有色，其創(chuàng)新的“銅冠”牌高純陰極銅，已成為倫敦金屬交易所(LME)的注冊品牌，吸引了國際同行的學(xué)習(xí)與合作。

面對老國企的發(fā)展瓶頸，銅陵有色的創(chuàng)新之問找到了新的答案——向創(chuàng)新要未來。

古銅的新生，薄韌未來

創(chuàng)新，不僅是為了活下去，更是為了挺直脊梁;不僅是為了掌握產(chǎn)業(yè)發(fā)展的話語權(quán)，更是為了定義未來的方向。

在銅陵有色，從“有沒有”到“好不好”，從基礎(chǔ)冶煉到尖端材料，創(chuàng)新，是唯一的通行證。

走進(jìn)金冠銅業(yè)分公司，一種看似不起眼的黑色顆粒，正悄然連接著礦井的深邃與天空的遼闊。它就是錸，地殼中最稀散的金屬之一，被譽為“航空發(fā)動機的革命金屬”。

幾年前，在調(diào)研冶煉環(huán)節(jié)時，中國工程院院士曹建國敏銳地捕捉到一個關(guān)鍵可能：從銅冶煉的煙氣污酸中，提取這種戰(zhàn)略級稀有金屬。那時，“錸”對大多數(shù)傳統(tǒng)冶煉企業(yè)而言，還是一個陌生的名詞。但它，卻是航空發(fā)動機單晶葉片的核心材料，長期受制于人。

“我們能不能自己提取出來?”這個問號，成了創(chuàng)新的起點。

去年，金冠銅業(yè)建成銅冶煉煙氣污酸提錸工業(yè)化項目，成功提取出純白色的錸酸銨，并實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)�！绊椖靠赡戤a(chǎn)錸酸銨3000余公斤，是我們在有價金屬綜合回收上邁出的關(guān)鍵一步。”該公司雙閃硫酸車間主任王迪說道。

從煙氣中“煉”出珍寶，從廢液中“淘”出戰(zhàn)略資源，這不僅是技術(shù)的突破，更是發(fā)展理念的深刻轉(zhuǎn)變。

除了錸，銅陵有色的創(chuàng)新版圖還在不斷擴展。金屬耐磨材料、光伏組件、汽車電池……一次次落子，推動企業(yè)堅定地走向價值鏈中高端。

“要以科技創(chuàng)新引領(lǐng)新質(zhì)生產(chǎn)力，只有突破關(guān)鍵核心技術(shù)，才能在全球競爭中掌握主動�！便~陵有色集團(tuán)黨委書記、董事長丁士啟說，他們緊扣一個“新”字，超前布局新材料，拓展儲能、節(jié)能與環(huán)保產(chǎn)業(yè)，全力奔向未來的賽道。

銅陵銅冠電子銅箔有限公司分切車間，工人正在仔細(xì)檢查成品切邊、銅箔表面等外觀并做好巡檢記錄。（央廣網(wǎng)發(fā) 高凌君 攝）

“千萬別小看這薄如蟬翼的銅箔，它曾是5G通信領(lǐng)域我們被‘卡脖子’的環(huán)節(jié)。”安徽銅冠銅箔集團(tuán)股份有限公司生箔機前，鈦輥徐徐轉(zhuǎn)動，銅箔如金縷般輕盈卷曲。另一邊的實驗室內(nèi)，高級技術(shù)主管李大雙正借助顯微鏡，審視銅箔表面肉眼難以捕捉的微觀結(jié)構(gòu)。

這款銅箔薄至數(shù)微米，僅為發(fā)絲直徑的二十分之一，刷新了行業(yè)鋰電銅箔的“最薄”紀(jì)錄。它與七十多年前煉出的第一爐銅水血脈同源，使命卻已截然不同。

昔日，高端HVLP銅箔技術(shù)長期被國外壟斷，是我國電子信息產(chǎn)業(yè)必須攻克的堡壘；如今，通過不懈攻堅，銅陵有色不僅實現(xiàn)了一至三代銅箔的規(guī)�；�量產(chǎn)，更率先布局第五代研發(fā)。

“我們的產(chǎn)品已全面匹配5G、6G及未來AI服務(wù)器需求，多項技術(shù)填補國內(nèi)空白。”言語之中，是打破壟斷后的自信，更是以創(chuàng)新重塑競爭力的底氣。

一項項突破，源自“何以創(chuàng)新”的堅定回答。這背后，熔鑄了以常印佛、張文海、曹建國等7位院士為代表的無數(shù)專業(yè)人士的智慧，更凝結(jié)著幾代銅陵有色人的匠心傳承與集體求索。“十四五”以來，企業(yè)累計實施科研項目超700項，獲省部級以上科技獎25項，建成了國內(nèi)最完整的銅產(chǎn)業(yè)鏈。

爐火，亙古不息；創(chuàng)新，永無止境。展望未來，丁士啟表示，他們將持續(xù)強化創(chuàng)新驅(qū)動、深化智能制造、提升價值鏈地位，緊盯“卡脖子”難題攻堅克難，聚力打造世界一流企業(yè)。同時大力發(fā)展鋅基新材料、錸基新材料、銀粉等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，做優(yōu)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)、布局新興領(lǐng)域。

市企同心，其利斷金。在市委、市政府的支持下，銅陵有色正朝著打造世界級銅產(chǎn)業(yè)集群的目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)，以創(chuàng)新之舉回答時代之問，攜手再創(chuàng)古銅都新輝煌。

今日的銅官山上，銅草花依然年年綻放；而山下的智能工廠里，創(chuàng)新故事還在不斷續(xù)寫。

銅文化園中心廣場擺放的花壇與藍(lán)天相映成景。（央廣網(wǎng)發(fā) 高凌君 攝）